Dr.kaiser金剛石滾輪的修整精度高，是因為隨著磨削速度的提高，單點金剛石的磨損加快而影響了修整精度。試驗表明，金剛石修整滾輪的磨耗只有單點金剛石的2000分之一。修整效率高，用滾輪進行成型修整與單點式修整相比，修整時間縮短到原來的1/10到1/100。特別是對寬度較大的成型磨削中，金剛石滾輪是整面接觸砂輪修整；而單點金剛石修整是單點接觸，所以滾輪修整效率高。許多自動化程度高的機床，在裝卸被加工件時，金剛石滾輪已實現(xiàn)了對砂輪的修整，在生產(chǎn)工藝上修整時間可看成為零。

　　質(zhì)量穩(wěn)定性好，金剛石滾輪能在短時間內(nèi)，通過切入式磨削可以一次完成復(fù)雜型面的精加工，所以可保證大批生產(chǎn)零件精度的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性；而單點金剛石由于磨損快而導(dǎo)致加工零件精度的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且會出現(xiàn)工件表面“螺桿”型面。

　　Dr.kaiser金剛石滾輪磨削過程的粗糙度：

　　砂輪表面粗糙度與有效顆粒及其分布有關(guān)；

　　砂輪有效粗糙度對工件粗糙度的影響，決定于磨削速度與切向進給速度的比值，普通往復(fù)磨削為20~100；

　　削過程中砂輪有效粗糙度的變化：

　　1.不同的修整導(dǎo)程只影響磨削開始時的初始粗糙度，隨著磨削時間增加有效粗糙度趨于一致；

　　2.不同砂輪對有效粗糙度的影響；

　　3.不同磨削方式，有效粗糙度隨磨削速度與切向進給速度的比值的增大而減小，深磨時有效粗糙度較??；

　　4.有效粗糙度隨接觸條件、切除量、切除率、工件材料，砂輪特性及磨削液等參數(shù)的變化而改變。